板式换热器的使用要求及优点

板式换热器优点

1.清洁便利   板式换热器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。
 
2.简单改改换热面积或流程组合   只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。

3.报价不高   在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式换热器低。

4.重量轻   板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。

5.占地面积小   板式换热器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

6.传热系数高   管壳式换热器的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式换热器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。

板式换热器的基本要求
 板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，在许多方面优于管壳式换热器。在相同的换热负荷情况下，板式换热器的体积仅为管壳式的1/3一1/6，重量只有管壳式的1/2一1/5，所需要的制冷剂充注量仅约为管壳式的1/7。以水的换热而言，在相同负荷和同样的水速的条件下，板式换热器的传热系数K值可达2001〕一4650W/(m2.K)，是管壳式换热器的2一5倍。由于板式换热器具有传热效率高、体积小、重量轻、面积和流程组合方便等优点，其在制冷行业中已经得到广泛的应用，例如在冷水机组及风冷热泵冷热水机组中作为蒸发器、冷凝器、热回收换热器(过热冷却器)、液体过冷器、及螺杆式压缩机的油冷却器等换热器的应用越来越多。
 
    1、制冷设备用的板式换热器，由于制冷剂侧压力较高(最高约256ar) ,渗透力较强，所以选型时应首选专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式板式换热器。
 
    2、传热系数是衡量换热器换热效果的重要指标。随着对制冷机组单位体积能量要求的提高，制冷设备用的板式换热器的单位体积换热面积也应相应提高。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了高效紧凑的不锈钢钎焊板式换热器，换热效率较壳管式换热器有较大幅度的提高，而结垢率只有管壳式冷凝器的1/10。
     
    3、冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成传热温差减小;蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度过大。两种情况都会增加换热面积，对换热足不利的。对冷凝器，建议制冷剂(如R22)侧压降=<0.03 - 0 .04 MPa;对蒸发器，压降=<0.01-0.03 MP2。
 
    4、对于风冷热泵机组，水侧换热器夏季作蒸发器使用冬季作冷凝器使用，设计时应对两者分别进行选择计算，最后以面积较大的为准。